1. 電窯組成及保養(yǎng)

電爐主要由以下部份組成：

爐體

電阻絲加熱系統(tǒng)

溫度控制系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)應保證電阻絲的接線接觸良好，如果發(fā)現(xiàn)有斷損，應立即替換。

溫控系統(tǒng)應注意經(jīng)常檢查，保持完好。控溫儀表、熱電偶及補償導線建議6個月在國家指定的計量單位校驗一次，以確保溫度的準確。電爐高使用溫度不得超過1200℃。

2. 電爐操作

注意：電爐操作工應具備國家相應電氣設備操作資格，并熟讀本電窯隨機儀表說明書等技術文件！

4.1溫度系統(tǒng)操作：

用戶開關板給電爐送電，此時程序表得電，按溫度儀表說明書設定儀表（如P、I、D參數(shù)），按工藝要求編制加熱程序，打開加熱旋鈕,使加熱功率到達2KW。加熱功率可按下式計算：

加熱功率=儀表電壓×儀表電流

正常加熱電流約為： 12.5A，加熱電壓約為：220V。

加熱停止：程序溫度結束后，執(zhí)行時間=0段程序，加熱結束。將停止按扭旋至關位。分斷用戶開關。

注意：

a. 程序設定溫度不得高于電爐參數(shù)溫度。

b. 電爐工作時，不得打開爐門。取產(chǎn)品時，應等到爐溫100℃以下。

c. 升溫加熱時，加熱功率不得超過2KW，否則將損傷加熱元件。

4.2操作方式

針對實驗室的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結。產(chǎn)品燒結工藝完成后，應繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。

3. 安裝

5.1爐體的安裝

電爐可放置在工作臺上，以適合人體的生理操作高度，工作臺的有效承載應大于200KG。

5.2電氣安裝

電源配置：220V。按用戶的電控柜配置功率應大于2Kw。

熱電偶插入爐膛深度25mm，采用N分度號補償導線與控溫儀表聯(lián)接。電爐和控制柜整體接地，接地線接地電阻應小于4Ω。

電阻絲接線方式：二根串聯(lián)，電源：單相220V。

5.3檢查及緊固

由于運輸?shù)仍颍瑧獧z查爐體各螺釘?shù)木o固情況，確認無誤。

4. 烘爐

電爐安裝、接線無誤后開始烘爐。烘爐可以烘干耐火材料、平衡爐體內(nèi)部應力，燒結結合膠泥，同時檢驗電氣系統(tǒng)工作性能及可靠性。

6.1烘爐前準備:

按烘爐工藝要求設定控制溫度。

6.2烘爐工藝

室溫~150℃，1h，

150℃ 恒溫，1h

150~600℃，1h

600℃恒溫， 1h

600~950℃，2 h

950℃恒溫, 2h

5. 使用限定條件

所加熱和實驗的產(chǎn)品對電爐。距爐口100mm處有較大的溫差，不易放置產(chǎn)品，窯爐長期工作溫度小于等于1200℃。