1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
2、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡單，維修方便，氣密性好。
3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。
4、常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
 　固體燃料的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的冷。
（3）灰渣層—?dú)饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。 

     1、打開包裝箱，檢查實(shí)驗(yàn)電爐是否完好，根據(jù)裝箱單及開箱說明檢查配套附件是否完整。
     2、高溫爐放置地點(diǎn)應(yīng)選擇空氣流通，無震動(dòng)，無易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場(chǎng)所。
     3、實(shí)驗(yàn)電爐請(qǐng)使用與所采購高溫爐相匹配的工作電源電壓，加裝與高溫爐爐體工作電流相匹配的空氣開關(guān)，可靠連接接地保護(hù)線，切勿將高電壓引入，以免引起儀表及控制線路的損壞，不用時(shí)請(qǐng)關(guān)閉電源。
     4、將熱電偶從高溫爐爐體后/爐體上固定座的小孔中插入爐膛，并固定于固定座上，按熱電偶正負(fù)極性要求連接線［紅線接（＋），黑線或綠線接（－）］，熱電偶插入爐體后要在爐膛內(nèi)部能看到2-5cm長。不可將熱電偶正負(fù)極接反，否則無法進(jìn)行測(cè)溫和自動(dòng)控制。
     5、高溫爐接電源時(shí)請(qǐng)注意相續(xù) A 火線B火線C火線 N零線  外殼接地！如在接線時(shí)只有A、B、N線號(hào)，A\B接火線（380V），N 零線
     6、高溫爐安裝完畢應(yīng)通電試機(jī)。

     實(shí)驗(yàn)電爐首要用于實(shí)驗(yàn)，多用作定量分析燒結(jié)、灰化實(shí)驗(yàn)用，是間歇式電阻爐的一種，但不是說間歇式電爐即是實(shí)驗(yàn)電爐。實(shí)驗(yàn)電爐要怎樣進(jìn)行清洗呢？
    1、煤氣燒嘴在滲碳前需要用火油清洗一次。
    2、實(shí)驗(yàn)電爐的爐罐在連續(xù)出產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)出產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后當(dāng)即進(jìn)行。
    3、爐罐清洗溫度為 850～870 ℃時(shí)應(yīng)將底盤悉數(shù)取出。
    4、用壓縮空氣噴嘴從實(shí)驗(yàn)電爐進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門不可開得太大，并且要前后左右移動(dòng)，避免部分過熱。

1、自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。
2、升溫速度快，升溫到1100℃約只需30分鐘內(nèi)。
3、爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。
4、溫度控制：PID自動(dòng)控制LED數(shù)字顯示。
5、保溫：進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
6、加熱器：瑞典進(jìn)口KANTHAL加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。
7、內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。

      常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

 　 固體燃料的氣化反響，按爐內(nèi)出產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行的特性分為五層?？菰飳印谌剂蠈禹敳?，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰；干餾層——在枯燥層下面，由于溫度條件與干餾爐類似，燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反響；氣化層——爐內(nèi)氣化進(jìn)程的首要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作劇烈的化學(xué)反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還能夠分為氧化層和復(fù)原層。

　　固體燃料的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。
（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。
（2）還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的冷。
（3）灰渣層—?dú)饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。 

      目前國內(nèi)外實(shí)驗(yàn)電爐采用的排煙方式有爐內(nèi)排煙。爐內(nèi)排煙是在電弧爐爐蓋上的適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)排煙孔(俗稱第四孔)，將水冷排煙彎管插入其中，直接從爐內(nèi)引出煙氣的排煙方式,爐頂水冷彎管與掙化設(shè)施的水冷排煙管道相對(duì)銜接，設(shè)有活動(dòng)套管來調(diào)節(jié)控制其間距，水冷彎管能隨實(shí)驗(yàn)電爐一起傾動(dòng)。
     爐內(nèi)排煙方式具有排煙量小，排煙效果好，可以加快反應(yīng)速度、縮短氧化期、降低電耗等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)電爐在還原期可調(diào)節(jié)套管間距，減少爐內(nèi)排煙量，使?fàn)t內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，以保證還原氣氛。國內(nèi)外煉鋼電弧爐采用爐內(nèi)排煙已取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

       水冷裝置：真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的利用壽命。
      采用低電壓大電流：真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的弧光放電 會(huì)燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓一般都不超過80一100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效辦法，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小，以防止輝光放電或者弧光放電的產(chǎn)生。

       1.耐高溫，實(shí)驗(yàn)電爐熱電偶的測(cè)溫范圍主要取決于熱電極的高溫性能，也就是說，在高溫介質(zhì)中，熱電極的物理化學(xué)性能越穩(wěn)定，則由它組成的熱電偶的測(cè)溫范圍就越寬；
　　2.再顯性好，用相同的兩種熱電極材料的熱電偶，要求它們的電熱性能相而而穩(wěn)定，這樣能使熱電偶成批生產(chǎn)，并有很好的互換性；
　　3.靈敏度高、線性好，要求電偶所產(chǎn)生的溫差熱電勢(shì)足夠大，并與溫度呈線性關(guān)系；
　　4.要求熱電有為材料除能滿足上述幾點(diǎn)要求外，并希望它的電阻系數(shù)和電阻溫度系數(shù)盡可能地小，且其價(jià)格便宜、貨源充足。

    節(jié)能實(shí)驗(yàn)電爐,一種節(jié)能實(shí)驗(yàn)電爐爐體結(jié)構(gòu)。由框架和可卸扣板、固定扣板構(gòu)成外殼體，軌道支撐移出式內(nèi)殼體，殼體中設(shè)板材拼接的爐膛及保溫層，外殼體設(shè)有熱能反射板，內(nèi)殼體與熱能反射板之間是空氣絕熱層。
    由輕質(zhì)耐火纖維板材拼接構(gòu)成的免砌爐膛，充分利用了耐火纖維板材熱容量較低的特點(diǎn)，不僅有利于減輕爐膛結(jié)構(gòu)乃至實(shí)驗(yàn)電爐整體的重量，也有利于縮短爐膛溫升時(shí)間。
    內(nèi)殼體的設(shè)置使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)成為相對(duì)獨(dú)立的部件，可與爐體分離而便于維修。多側(cè)面熱能反射板使電爐的保溫效果明顯得到改善，爐體表面溫度明顯降低。經(jīng)比較，采用本結(jié)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)電爐與同規(guī)格現(xiàn)有電爐相比節(jié)省電能達(dá)30％以上，具有結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能效果顯著和便于爐膛結(jié)構(gòu)維修的突出優(yōu)點(diǎn)。