1、熱處理工件
　　在進行熱處理前，首先檢查熱處理工件的規劃，是否符合電爐的要求，還有熱處理工件的物理性能指標，進而制定最佳處理問題，還有每次的加工數量，不能太多，也不能太少。
　　2、熱處理工藝
　　熱處理的工藝水平也影響了加工件的質量問題，因此盡量選擇承受的加工工藝進行生產。
　　3、規范的操作
　　再好的熱處理設備和再好加工工藝，如果操作不規范也生產不了高質量的產品，因此還必須規范的高溫電爐操作。
　　以上三個方面最終決定了高溫電爐熱處理工件的質量。

 1.設備必須在以下環境條件下使用：
1)室內使用，環境溫度在-10～40℃；
2)海拔不超過1000米；
3)環境相對濕度不超過85%RH；
4)周圍環境沒有導電塵埃，易燃易爆物體和氣體，及嚴重破壞金屬的腐蝕性氣體；
5)沒有震動及顛簸；
2.定期檢查電路系統連接部分的接觸是否良好。
3.正確使用規范操作，最高溫度1200℃不能長期使用，切忌超溫、超負荷運行，嚴防驟升高溫和停電急冷，以免損傷爐膛及電熱絲。
4.嚴禁將含有較高水分、含有揮發物、有機物等的工件直接進入爐內加熱處理。
5.嚴禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質在無坩堝裝載的情況下進入爐內加熱處理。
6.經常檢查電熱元件情況，若發生老化、斷裂、短路應及時修復和調換。
7.經常清除爐內的屑料塵粒和散落物等，以保持爐內的清潔。
8.嚴禁超載使用本設備，以免造成設備結構損壞。

     通常鹽浴爐中常用15—20秒／1毫米來計算，合金鋼是碳素鋼的1．3—1．8倍，合金元素含量多，就用大系數，它的高溫時(超過1000℃)，有效厚度大系數取下限值，管式電爐、有效厚度小的系數取上限值。

                                

　　箱式電爐保溫時間的長短受多種因素的影響分析有：鋼材所含的合金元素，加熱溫度，零件的有效厚度，加熱介質，裝爐方式，常用經驗數據進行計算如碳素鋼在箱式電爐中常用1分／1毫米來計算。http://m.taikuntang.cn

 1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。
4．調節好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應經不通水封的閥門排出。
8．間斷生產首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。
10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩。
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設備清洗：
(1)爐罐在連續生產時每周清洗一次，斷續生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行，
(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16．發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。

 高溫箱式電爐，爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的60%以上）。結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。
高溫箱式電爐采用高溫合金電阻絲或硅碳棒為加熱元件;是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的專用設備。
高溫箱式電爐集控制系統與爐膛為分體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。
高溫箱式電爐的應用范圍：
熱加工、水泥、建材行業,進行小型工件的熱加工或處理。
醫藥行業：用于藥品的檢驗、醫學樣品的預處理等。
分析化學行業：作為水質分析、環境分析等領域的樣品處理。也可以用來進行石油及其分析。
煤質分析：用于測定水分、灰份、揮發份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。
供工礦企業、大專院校實驗室、科研單位作元素分析測定和小型鋼件火、退火等熱處理加熱使用還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫電爐加熱用。